除氧器上水調閥旁路系統優化解決

   除氧器上水調閥之所以會發生閥芯脫落情況是因為，除氧器上水調閥在機組運行中，機組負荷500MW以下時節流大，管道就會產生較大的振動，此時調閥閥芯前后差壓變得較大，使調閥閥芯與閥桿連接處受到很大的應力，從而造成連接銷子斷開，連接螺紋退讓后閥芯脫開。

   針對上面分析的原因，我司兩臺機組凝結水系統采取小旁路系統來解決除氧器上水調閥節流量大，同時也可以減小除氧器上水調閥的前后差壓，從根本上消除除氧器上水調閥閥芯脫落的誘因。

   優化后的除氧器上水調閥小旁路系統結構

通過優化的除氧器上水調閥以及小旁路系統(如圖二所示)，在除氧器上水調閥管道處加裝了小旁路電動調閥管道，通流能力為950T/H(機組額定凝結水流量1630T/H)，閥門內徑DN250。

    優化后的除氧器上水調閥小旁路系統的控制調節

機組運行中，優化后的除氧器上水調閥及旁路調閥均投入自動，均可調節凝結水壓力，通過各門的壓力設定即可改變相應門的開度。在設定這兩個調閥的壓力設定值時(我司采用的措施是除氧器上水調閥設定值為1.6MPa，小旁路調閥設定值為1.4MPa)，保持除氧器上水調閥的壓力設定值略大于小旁路調閥的壓力設定值。這樣可以保證機組在450MW以上時，除氧器上水調閥及旁路調閥全開，變頻凝結水泵通過調節轉速來調節除氧器水位和凝結水壓力;在機組降負荷由450MW降至400MW過程中，除氧器上水調節門首先逐漸由關至0%，利用除氧器上水調節門調節除氧器水位及凝結水壓力。在機組負荷由400MW逐漸降至300MW的過程中，除氧器上水調閥已全關，除氧器上水旁路調閥由逐漸關至65%，利用除氧器上水旁路調閥調節除氧器水位及凝結水壓力;在機組從400MW以下加負荷過程中先逐漸開啟除氧器上水旁路調閥由65%開至后，除氧器上水調閥再逐漸由0%開至。

     增加除氧器上水調閥旁路系統后的效果確認

1、增加除氧器上水調閥旁路系統后，機組負荷在450MW以上時，除氧器上水調閥及除氧器上水旁路調閥全開，增加了通流面積，節流損失減小，在額定負荷630MW時凝結水母管壓力從改造前2.56MPa降至2.36MPa，凝泵電流從改造前154A降至145A。

2、增加除氧器上水調閥旁路系統后，機組負荷在400MW以下時，除氧器上水調閥已全關，除氧器上水旁路調閥節流調節除氧器水位及凝結水壓力，由于除氧器上水旁路管徑小，節流量小，局部阻力小，徹底消除了之前除氧器上水調閥凝結水管路低負荷時的振動現象。

3、增加除氧器上水調閥旁路系統后，在機組各個負荷段，除氧器上水旁路調閥始終由65%至的開度，徹底消除了除氧器上水調閥在調節過程中節流產生的前后差壓，同時減少了除氧器上水調閥的節流量，減小除氧器上水調閥所受的應力。

4、增加除氧器上水調閥旁路系統后，除氧器上水調閥提供了除氧器上水的安全性，在除氧器上水調閥和旁路電動門同時故障時，可以保證除氧器不斷水。

5、增加除氧器上水調閥旁路系統后，我司變頻凝結水泵低安全運行轉速由原來廠家設定的1000RPM降低至950RPM(通過與廠家多次商議，結合實際運行情況得出的安全運行轉速)，在機組負荷300MW時，變頻凝結水泵電流由原來的65A降至54A。

6、增加除氧器上水調閥旁路系統后，我司再從未發生除氧器上水調閥閥芯脫落事件。

5  運行時的注意事項

1、除氧器上水旁路調節門邏輯：鍋爐MFT時，強制關閉(無論除氧器上水旁路自動還是手動)，MFT復歸后方可單操。當鍋爐發生MFT時，除氧器上水旁路調閥可以及時快速關閉，切斷除氧器上水防止除氧器水位高或滿水。

2、在除氧器上水旁路調閥單獨運行時凝結水母管壓力設定值不應大于2.3MPa，保證除氧器上水旁路調閥小開度不能小于30%，如果小于30%調閥會出現卡澀情況，不利于調節。

3、通過兩門的壓力設定值不同從而改變兩門的開度不同，保證除氧器上水調閥壓力設定值略大于除氧器上水旁路調閥設定壓力值。